业内人士告诉记者，近几年，我国近海风电资源开发利用已趋近饱和，而目前全球70%的潜在海风资源位于水深大于60米的深水海域，由浅海迈向深远海，正在成为全球海上风电布局的方向。
某智慧能源集团股份公司漂浮式产品设计平台总工程师 王超：因为台风是从海上来，如果要走向深远海，面临的最大挑战就是台风的风速更大，遇到了极端海况的浪高更恶劣，这都是我们要在做深远海漂浮式风机中必须解决的技术难点。
由于浮式风电平台可以通过在浮体内部注水压载，实现在水中漂浮并保持平衡状态，从而克服海水对风机基础的晃动，因此，漂浮式海上风电技术也被业内视为未来深远海海上风电开发的主要技术。近日，我国第一座水深超百米、离岸距离超百公里的深远海浮式风电平台——“海油观澜号”从珠海出发，经过180海里的行程，于4月3日抵达文昌海域油气群的作业区。目前正在进行安装和调试，标志着我国深远海风电迈出关键一步。
除了探索更深更远的海域，我国的海上风电产业也在向更加广阔的海外市场迈进。截至2022年年底，我国风电累计出口容量1193万千瓦，覆盖49个国家和地区。强劲的出口势头，也让国内的风电开发企业加快布局海外市场。
某重工股份有限公司海外事业部销售总监 苏振华：目前，我们公司的产品已出口至30多个国家和地区。今年出口订单明显增多，目前2024年订单已满，并且全部都是海外订单。
近年来，我国风电设备出口快速增长，目前全球市场上，约六成风电设备产自中国。业内人士表示，与家电等产品的出口不同，风电整机商“出海”并非止于“卖风机”，更关键的是完成风电项目建设，需要政策、融资、运输、安装等一系列完善的配套体系作为支撑。随着全球能源转型的步伐不断加速，我国风电出口也将迎来更大的机遇和挑战。
对于紧固件行业来说，风电用紧固件无疑仍将是一个巨大的市场和挑战。
风电紧固件特点
一套风电设备需要相关紧固件几千个。风电机组属于大型装备，高强度螺栓是其重要的连接件，会直接影响风电机组的承载能力、使用寿命及安全、性能。
风电紧固件在技术上具有高强度、高精度等级等特点。
风电紧固件所处的服役条件严酷，因为它将随主机一起常年经受酷暑严寒和极端温差的影响，承受高温、低温的侵蚀；功率高，最高达到15兆瓦级。
速差大、震动、腐蚀、重载等；除受到轴向预紧拉伸载荷的作用外，还会在工作中受到附加的拉伸交变载荷、横向剪切交变载荷或由此复合而成的弯曲载荷的作用，有时还受到冲击载荷。
附加的横向交变载荷会引起螺栓的松动，轴向交变载荷会引起螺栓的疲劳断裂。而在环境介质的作用下，轴向拉伸载荷会引起螺栓的延迟断裂，以及高温条件下引起螺栓的蠕变等。
通过对风电机组各关键部件高强度螺栓的受力分析，可以发现：
1) 塔筒地脚螺栓主要承受由风荷载变化带来的交变拉应力；
2) 塔筒法兰螺栓的受力情况和地脚螺栓相似，主要承受交变拉应力；
3) 偏航系统用螺栓主要承受由扭转动作带来的切应力；
4) 主轴螺栓主要承受风轮转动所带来的扭矩，表现为剪切应力，由于风力变化会导致叶轮转速提高或降低，因此，剪切应力也会随着风荷载的变化而变化；
5) 叶片螺栓，主要承受风力引起的交变拉应力与切应力。
中国风电紧固件行业状况
1. 风电紧固件行业制造水平有待提高
通过国家多年的持续支持，风电技术取得了长足的进步，基本形成了完整的产业链，为风电市场提供了大部分的装备。但我们风电技术和国际先进水平相比在某些方面还存在着差距。近几年投入运行的一些国产风电叶片和风电整机出现了少量质量问题和技术故障，如轮毂裂纹、主轴问题、轴承问题、齿轮箱故障、电机故障等等。中国风电叶片、风电整机及风电紧固件制造质量仍有待提高。
2. 资金缺乏
风电行业除技术要求较高外，也是投资较大的资金密集型行业，因此需要强有力的资本支持。虽然近几年风电行业的高速发展带动了一批风电叶片和风电整机及风电紧固件制造企业的快速成长，但总体而言，国内风电紧固件制造企业的资产规模还普遍较小，获得贷款融资的难度相对较大，制约了企业的持续发展。风电紧固件制造企业普遍存在资金实力不足、融资渠道匮乏的现状，给行业未来的健康发展形成了一定的不利影响。
3. 市场和人才竞争加剧
国内风电市场近几年的高速扩张，吸引了国外知名风电叶片和风电整机制造商纷纷进入中国市场，国内企业面临规模化、规范化、国际化大型企业的市场竞争加剧的同时，人才争夺也越趋激烈。此外，风电紧固件行业要求企业拥有多样化的管理手段和雄厚的专业技术团队，因此高水平研发人才、专业技术和营销人才的短缺已成为制约国内风电紧固件制造商进一步发展的因素之一。
要实现跨越式发展，还得落点高端紧固件
机遇与挑战并存。风电产业发展迅猛，风电企业正摩拳擦掌准备与国外供应商竞争对手一争高下。“十一五期间”，我们解决了从无到有的问题；现在到了“十四五期间”，我们要实现跨越式发展，解决从有到好的问题。
受益海上风电“抢装潮”以及碳中和目标叠加持续降本，风电紧固件还有很大的空间。
部分高强度紧固件生产企业近年来通过吸收引进国内外先进技术、对生产线持续进行智能化改造、加强研发合作和自身技术积累，在高端紧固件生产工艺、技术水平难点上取得了长足进步，逐步开始实现部分高端产品的国产化替代。
过去十年中，中国少数优秀的紧固件制造企业针对风电设备严酷的应用环境，在产品强度、螺纹加工精度、表面超强防腐、防松动等方面不断克难攻坚，取得技术突破，在有效控制成本的同时严格保证产品质量稳定性，大大增强中国风电设备高强度紧固件的国际竞争力。国际风电巨头美国通用集团（GE）、维斯塔斯（Vestas）、西门子歌美飒（Siemens Gemesa）等开始选择中国优秀企业作为供应商。
风电在全世界范围内还是一个新兴产业。随着“十四五”风电全面进入平价时代，风电紧固件面临很大的发展机遇，但诸多问题亟待尽快解决，以促进其健康持续发展。
