近年来，风电产业爆发性增长，不仅现有的风电企业迅速扩大产能，产业外的投资者也纷纷提出要进入风电产业，风电产业正日益成为国际上继IT、微电子产业之后快速发展的行业。这一现象不禁引发了我们对风电紧固件行业的思考。
如果从经济学的角度去分析一个行业，无非就是需求和供给这两个角度；需求就像一条街上，忽然来了一群消费者，把小店给买爆了，可以参考之前“野性消费”出圈的鸿星尔克。而供给就好比一条街上只有一家店，自然生意红火。
所以我们看一个产业的未来格局，应该从需求和供给这个角度切入，去探析其中的行业现状与特点。
01
一个风电紧固件，支撑起的千亿市场
20 世纪 70 年代以来，化石能源占据全球发电总量的 60%-70%，导致生态环境逐渐恶化，可持续发展问题日益突出，各国亟需发展清洁、安全的新能源。其中，因风电具有明显的低碳排放特性，在中国实现碳中和的道路上承担着重要的角色。在此背景下，风电行业发展迎来广阔前景。
加之近年来风电行业快速、健康的增长，有效保障了风电行业对高强度紧固件的市场需求，为风电高强度紧固件制造企业发展提供了良好的机遇。根据《国家应对气候变化规划（2014-2020年）》，到2020年装机达到2亿千瓦时。到2050年，风电总装机规模将在此基础上增长9倍，其所消费电量将占据国内能源总消费量的80%，成为名副其实的主体能源。因此，随风电设备同步增长的紧固件市场的增长率，应该也会维持在每年30%左右的高增长。如果把现有旧设备的升级改造算进去，对风电紧固件的需求可能会更大。
在风电紧固件的供给关系上，我们从风电紧固件细分市场的佼佼者——湖南飞沃新能源科技股份有限公司董事长张友君的话语中可窥探一二：“现在国内运行的风力发电机，其叶片预埋螺套几乎都是我们生产的；海外部分风力发电机的叶片预埋螺套也是我们生产的。飞沃科技出品的风电叶片预埋螺套，在全球占有70%以上的市场份额。”
一个风电叶片约需使用100个预埋螺套与风电主机紧紧相连。一套风电设备需要相关紧固件几千个。随着全球风电行业近几年的快速发展，飞沃科技、金雷风电、中车风电、金风科技、明阳风电等企业都实现了跳跃式发展。如飞沃科技2018年销售收入为2.73亿元，2019年销售收入5.26亿元，2020年实现营业收入11.96亿元，同比增长127.22%，实现净利润1.6亿元，同比增长142.79%。
放眼全球，在各国竞相发展新能源技术的情况下，谁能在新能源战略竞争中取得优势，谁就可以在下一场产业革命中充当世界科技创新的“领跑者”、经济发展的“火车头”以及新国际标准的制定者。
02
风电紧固件的基本盘是否稳固？
看到了行业的巨大需求，也得对其行业风险有所把握。紧固件作为工业产品，对上游原材料的成本很敏感，近几年随着“去产能”的政策，钢价有回升的迹象。不过行业的主要风险还是市场竞争本身，市场高速增长，势必吸引一批竞争者进入，如果产品“货品化”，价格战将不可避免。此外，以下几点现象也不可忽视。
风电紧固件行业制造水平有待提高
通过国家多年的持续支持，风电技术取得了长足的进步，基本形成了完整的产业链，为风电市场提供了大部分的装备。但我们风电技术和国际先进水平相比在某些方面还存在着差距。近几年投入运行的一些国产风电叶片和风电整机出现了少量质量问题和技术故障，如轮毂裂纹、主轴问题、轴承问题、齿轮箱故障、电机故障等等。中国风电叶片、风电整机及风电紧固件制造质量仍有待提高。
资金缺乏
风电行业除技术要求较高外，也是投资较大的资金密集型行业，因此需要强有力的资本支持。虽然近几年风电行业的高速发展带动了一批风电叶片和风电整机及风电紧固件制造企业的快速成长，但总体而言，国内风电紧固件制造企业的资产规模还普遍较小，获得贷款融资的难度相对较大，制约了企业的持续发展。风电紧固件制造企业普遍存在资金实力不足、融资渠道匮乏的现状，给行业未来的健康发展形成了一定的不利影响。
市场和人才竞争加剧
国内风电市场近几年的高速扩张，吸引了国外知名风电叶片和风电整机制造商纷纷进入中国市场，国内企业面临规模化、规范化、国际化大型企业的市场竞争加剧的同时，人才争夺也越趋激烈。此外，风电紧固件行业要求企业拥有多样化的管理手段和雄厚的专业技术团队，因此高水平研发人才、专业技术和营销人才的短缺已成为制约国内风电紧固件制造商进一步发展的因素之一。
03
要实现跨越式发展，还得落点高端紧固件
机遇与挑战并存。风电产业发展迅猛，风电企业正摩拳擦掌准备与国外供应商竞争对手一争高下。“十一五期间”，我们解决了从无到有的问题；现在到了“十四五期间”，我们要实现跨越式发展，解决从有到好的问题。根据中国电力企业联合会的预计，2021下半年中国风电还将有接近40GW（吉瓦）的新增市场空间，受益海上风电“抢装潮”以及碳中和目标叠加持续降本，风电紧固件还有很大的空间。
部分高强度紧固件生产企业近年来通过吸收引进国内外先进技术、对生产线持续进行智能化改造、加强研发合作和自身技术积累，在高端紧固件生产工艺、技术水平难点上取得了长足进步，逐步开始实现部分高端产品的国产化替代。
过去十年中，中国少数优秀的紧固件制造企业针对风电设备严酷的应用环境，在产品强度、螺纹加工精度、表面超强防腐、防松动等方面不断克难攻坚，取得技术突破，在有效控制成本的同时严格保证产品质量稳定性，大大增强中国风电设备高强度紧固件的国际竞争力。国际风电巨头美国通用集团（GE）、维斯塔斯（Vestas）、西门子歌美飒（Siemens Gemesa）等开始选择中国优秀企业作为供应商。
风电在全世界范围内还是一个新兴产业。随着“十四五”风电全面进入平价时代，风电紧固件面临很大的发展机遇，但诸多问题亟待尽快解决，以促进其健康持续发展。
